TOC(Total Organic Carbon)总有机碳,是反映在水质检测中最重要的指标之一,它反映了水中有机碳物质的总量。总有机碳是指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量。水中有机物的种类很多,目前还不能全部进行分离鉴定。常以“TOC”表示。TOC是一个快速检定的综合指标,它以碳的数量表示水中含有机物的总量。TOC(Theory of constraints),中文译为"瓶颈理论",也被称为制约理论或约束理论,由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立,与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统,通过聚焦于瓶颈的改善,达到系统各环节同步、整体改善的目标。constraints management/theory of constraints (toc) 约束管理/约束理论 简单的讲,约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些,约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍,并实施必要的改变来消除这些障碍。 约束理论认为,对于任何一个系统来说,如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分,而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话,那么,这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之,任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时,约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标,可以有三条途径:增加产销率,减少库存,减少运营费用。这三条途径中,正如约束理论奠基者dr. goldratt所说,减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制,而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性,则是无穷无尽的。此外, 约束理论还发展出一系列工具,来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施,看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
7,什么是TOC
TOC(Total Organic Carbon)总有机碳是反映在水质检测中最重要的指标之一,它反映了水中有机碳物质的总量。总有机碳量的测定采用燃烧法,能将有机物全部氧化,比生化需氧量或化学需氧量更能反映有机物的总量。总有机碳量的测定常用的方法是非色散红外吸收法(燃烧氧化)。将一定量水样注入高温炉内的石英管,在900~950℃下,以铂和三氧化钴或三氧化二铬为催化剂,有机物燃烧裂解转化为二氧化碳,用红外线气体分析仪测定CO2含量,从而确定水样中碳的含量。高温下,水样中的碳酸盐会分解产生二氧化碳,此时测得的为总碳(TC)。为获得有机碳含量,可采用两种方法:1.将水样预先酸化,通入氮气曝气,驱除各种碳酸盐分解生成的二氧化碳后再注入总有机碳分析仪测定。2.第二种是差减法,此方法要使用高温炉和低温炉的总有机碳测定仪。将同一等量水样分别注入高温炉(900℃)和低温炉(150℃),低温炉的石英管中有机物不能被分解氧化。将高、低温炉中测得的总碳(TC)和无机碳(IC,inorganic carbon)二者之差即为总有机碳量,此方法最低检验浓度为0.5mg/L。toc是theory of constraints的简称,中文译为“约束理论”。美国生产及库存管理协会(apics)又称它为约束管理(constraint management)。toc是由以色列的一位物理学家eliyahu m. goldratt博士所创立的。他的第一本有关toc的著作于1984年出版,书名为“目标”(the goal)。该书以小说的行文写成,描述一位厂长应用toc在短时间内将工厂转亏为盈的故事。因为该书所描述的是许多工厂都普遍存在的问题,因此该书出版之后,读者甚广,并译成13国语言,成为全球的畅销书,销售量在200万册以上,toc因而流传。“目标”一书现有中译本。toc认为,任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出,必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成,环与环相扣,这个系统的强度就取决于其最弱的一环,而不是其最强的一环。相同的道理,我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条,每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标,我们必须从最弱的一环,也就是从瓶颈(或约束)的一环下手,才可得到显著的改善。换句话说,如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率,我们必须从克服该约束着手,才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。toc有一套思考的方法和持续改善的程序,称为五大核心步骤(five focusing steps),这五大核心步骤是:第一步,找出(identify)系统中存在哪些约束。第二步,最大限度利用(exploit)瓶颈,即提高瓶颈利用率。第三步,使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。第四步,打破(elevate)瓶颈,即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处,使它不再是企业的瓶颈。第五步,重返(repeat)第一步,别让惰性成了瓶颈,即持续改善。这个五大核心步骤可以让人们有能力以逻辑和系统的方式回答任何想作持续改善时必会问的三个问题:1. 要改进什么?(what to change?)2. 要改进成什么?(to what to change?)3. 怎样使改进得以实现?(how to cause the change?)这三个问题可以应用到各式各样的题目上,包括生产、分销、项目管理、公司战略的制定、沟通、授权、团队建设等。