铸铁 攻略，铸铁焊接坡口型式

1，铸铁焊接坡口型式

铸铁的焊接性能差，铸铁焊接主要是修补，因此铸铁焊接处的坡口角度要尽量小，最好采用U型坡口，主要目的是减少母材成分中碳的熔入，以防止焊接裂纹的产生。

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

2，用电焊弧铸铁联轴器怎么弧

就看你的技术了。把电动机倒立，联轴器在下。对称用电焊割两道立沟，技术活，不能伤着轴，可以距轴半公分。沟最好又窄又深，然后用錾子撑裂联轴器。沟宽了也行，铸铁脆，砸几下就裂开了。

你好！会电焊的一般都会弧！不会电焊跟你说了不知你能否理解！具体做把联轴器竖起来用大电流从联轴器外圆下端面从下往上弧焊条尽量拉开点溶池铁水就会往下流走！如有疑问，请追问。

3，铸铁齿轮断裂经过J422焊条和钢芯铸铁焊条焊补再次断裂为什么

铸铁一般都308、408焊接，422是焊接钢材的。另外，铸铁很容易受热应力影响开裂，塑性太差。需要加热补焊，焊后还有保温，消除应力。如果已经裂到齿上，我建议换一个新的，及时焊好没有问题，也很容再次开裂。

你好！铸铁的焊接性能非常差，焊后的强度极低所以非常容易断开，铸铁齿轮可采取栽齿的办法来修补还能凑合使用。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

可以使用MG289焊条，应该能解决，具体可咨询天津英源焊接

4，铸铁的切削速度请教

机械冷加工时切削热对刀具的影响极大。相对钢材来讲，铸铁属脆性材料。在切削脆性材料时，切屑大多为碎屑，堆积在前刀面上排出较慢，同时铸铁的导热性能较差，所以切削热不易通过切屑带走。而韧性材料则不同，切屑呈带型可以顺利排出，加上材料导热性能又好，所以绝大部分的切削热通过切屑带走。所以加工导热性能韧性材料时可以选用较高的切削速度，而铸铁加工时一般选用较低的切削速度，以降低切削温度。另外一个重要的原因是：铸铁的成分中含有大量的氧化物、碳化物和其它杂质，甚至还有夹砂等工艺缺陷，这些杂质极易对刀刃形成冲击、磨损，降低了刀具的使用寿命，所以也限制了切削速度的提高。

相反，切削铸铁的切削速度比切削钢时高，因为铸铁切削力小，切削温度比钢低。

粗车时切削速度的选择.主要考虑切削经济性.即要保证刀具的经济耐用性.又要保证切削不超机床的额定功率.具体如下.1刀具材料耐热性好.则切削速度可选高些.2工件的强度.硬度高或塑型太大.切削速度应取低些.

材质不同啊

是的，我们也有类似的情况，铸铁件调质后情况会好些。

5，如何提高电炉铸铁的方法

提高电炉铸铁质量的方法如下：1.化学成分的影响铸铁中常见的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极为复杂。2.冷却速度的影响一般来说，铸件冷却速度趋缓慢，就越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变，充分进行石墨化;反之则有利于按照 Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变，最终获得 白口铁。3.铸铁的过热和高温静置的影响在一定温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化，使铸铁强度提高。

你什么牌号的球铁。 qt500以及更高的牌号才会有要求珠光体。 如楼上所说，cu、mn、sn等元素，从成本考虑的话，首先是锰 65%的锰铁大概一万多点一吨。不过个人感觉锰的效果不明显， 只是提升到35%左右可以考虑使用。 你要是想把珠光体提升到50%以上的话，只加锰很难做到。 加到0.7%都不能确保，但球铁很少加这么多的。 cu可以提高珠光体，且性能稳定，是最好的选择，但是成本高，加入量一般0.3%以上。 sn对于提高珠光体很敏感，效果显著，一般功效按照cu的10倍计算，成本相对较低，过量易出碳化物。 降低c、si量也是一个方法，但孕育低了有坏处，也易有碳化物。 冷却速度控制比较适用于手工造型，想什么时候开箱都行，不适合机械化生产，你不可能跑生产线通道里去开砂箱，个别几箱试验或许可以。

6，自锚式铸铁管施工注意事项

自锚式铸铁管有着许多的优点，但在施工过程中仍要采取正确的施工措施。 1、管道基础的基础要密实，防止不均匀沉降，使管道渗漏。2、管道连接承插口要水平准确，防止插口顶坏橡胶圈。3、接口处需增设管枕和抱箍卡，减少接口处的摆动，在弯头、三通等管件处安装止推墩，以分段消除应力作用。4、管道安装完毕应分段打压，在分段打压过程前，先在管道中部回填覆土，然后逐步升压。由于管道压力不同，覆土厚度也不同，应不小于1.2米～1.5米。5、由于自锚式柔性连接铸铁管可承受较高压力，因此在室外打压过程中，应尽量选择施工人员少的时间内完成，打压管道时使用同种规格压力表不得少于2块，分别安装在管道的起始段和末段。如果有支管也需在支管末段增设压力表。

铸铁管 ，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。 铸铁管连接方法： 管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。

7，铸铁加工 方法有哪些

通用的机械加工方法都行，车铣刨磨钳。 　　含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333337613838球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

强度要求不高的机器零件。也可以制作雕像，炒锅。机器零件一般是外壳，底座，等等。还有汽车发动机，一般都是灰铸铁的。还有很多。你可以【百度】一下。

通用的机械加工方法都行，车铣刨磨钳。

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