正火，我的头发出油而且头发掉得厉害请问网上卖得正火的无添加洗发水

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2，正火是什么意思

淬火、回火、正火、退火之间，到底有何不同？今天算长见识了 00:00 / 02:0970% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

3，升降温速率对焊后热处理有什么影响

楼上说的不对能否完全改善组织并不是由于升降温速率造成的，而是保温的时间是否足够引起的焊后退火，回火，正火等热处理升降温速率过快会引起较大的热应力，再加上焊接存在的焊接应力容易导致工件开裂。速率过慢则基本没多大影响(除了正火)，充其量氧化稍微多些，耗费时间长些。

钢筋对焊后，由于高温对焊后产生一定的应力和硬度进行通电热处理是为了减低硬度和应力，提高塑性，类似于工件退火

速度过快不能完全改善组织，对后期机械性能和加工性能都不好。

4，什么是正火正火的作用

正火、退火、淬火、回火，到底是什么意思呢？你都搞清楚了吗 00:00 / 01:1370% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

5，毛坯热处理后表面脱碳层是多少

经退火、正火及调质处理后的毛胚或工件表面脱碳层不应超过其加工余量半径或厚度的1/3。

按我的理解我大致总结一下非热处理原因造成脱碳的因素这些因素造成的后果有很多会带到热处理来, 1.原材料的供应状态(冷轧热轧)和原材料热加工时是否采用保护方法.要强调的是热处理前的机加工是否将原材料表层脱碳层去掉.发达国家大多数的钢材是钢厂经机械加工后出厂的,在我国这个比例很小,但也有增长的趋势. 2.锻造加热的方法,氧化气氛还是还原性气氛(我个人认为有时也会造成少量的脱碳但不会氧化)加热时间的长短(如中频加热和煤加热)周期性加热时第一个和最后一个;还有就是锻后的冷却方式. 3.冷挤压前的球化是否得到有效保护. 4.未经退火和正火的铸件本人没留意到,欢迎了解的朋友介绍.很高兴能得到同行的补充. 要说明的是热处理后发现脱碳有时你就说不清是上述原因造成还是你热处理造成的了.

6，槽钢层是什么意思

槽钢层是使用槽钢铺制的楼层，而槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120＊53＊5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12＃槽钢。槽钢是干嘛的：槽钢是型钢的一种，顾名思义就是一种槽型的钢材。一般用于钢结构的立柱、横梁和梯架，电气工程一般制作基础埋件，叫基础槽钢。由于其特殊的造型和承重能力，也普遍用于支架结构。槽钢层有什么影响：现在的房屋的槽钢层伸出的槽钢都会处理的非常好的。防腐处理及包裹的相当严实，不会出现以前的腐蚀的问题。不足（自建房屋）：是槽钢做的阁楼当人在上面走动时，会有一定的晃动声。（槽钢规格越小，晃动声越大。槽钢规格越大，晃动声越小。）槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25％的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高（h）＊腿宽（b）＊腰厚（d）的毫米数表示，如100＊48＊5．3，表示腰高为100毫米，腿宽为48毫米，腰厚为5．3毫米的槽钢，或称10＃槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别，如25＃a25＃b25＃c等。

7，J606和J422焊接有什么不同

结构钢焊条牌号型号特征和主要用途GB/TAWSJ421E4313E6013钛型药皮的碳钢焊条.交直流两用,适用于全位置焊接,操作性能好,再引弧容易.特别适用于薄板小件及短焊的间断焊和要求表面光洁的盖面焊.J421XE4313E6013钛型药皮向下立焊专用碳钢焊条.交直流两用,适用于全位置焊接,操作性能良好,再引弧容易.适用于焊接碳钢及镀锌钢板,特别适用于薄板向下立焊及间断焊.J421FeE4313E6013铁粉钛型药皮的碳钢焊条.交直流两用,适用于全位置焊接,焊接工艺性能良好,飞溅少,成型美观,再引弧容易.用途同J421焊条J421Fe16E4324-铁粉钛型药皮的高效铁粉焊条.焊条效率为160%.交直流两用,适用于平焊、平角焊,再引弧容易,飞溅少,成型美观.用于碳钢结构高效焊接和盖面焊接。J422E4303-钛钙型药皮的碳钢焊条，交直流两用，焊接工艺性能良好，电弧稳定，焊道美观，飞溅少，可进行全方位焊接。用于焊接较重要的碳钢结构和强度等级低的的低合金钢，如 09Mn2等J422GME4303-钛钙型药皮的盖面焊专用碳钢焊条，交直流两用，焊接工艺性能和力学性能良好，再引弧、脱渣容易，飞溅小，焊缝表面光滑美观。可进行全位置焊接。适于海上平台、船舶、车辆、工程机械等表面装饰焊缝的焊接。J422FeE4303-铁粉钛钙型药皮的碳钢...

牌号：J606 标准： GB/T5118 E6016-D1 AWS/A5.5 E9016-D1 ISO/18275-B-E5916-3M2P 特性与用途介绍： 低氢钾型药皮的低合金高强钢焊条。交、直流两用,可进行全位置焊接。焊缝金属具有优良的力学性能及抗裂性能。 适用于焊接中碳钢及相应强度等级的低合金高强度钢结构,如15MnVN等。 可焊接母材： 热轧正火钢 正火 Q420A（15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE）

8，正火与退火的区别是什么请赐教

正火和退火的区别：加热温度不同；冷却速度不同；得到的组织不同；应用目的不同；退火种类繁多工艺复杂，正火比较单一。具体想要明白需看热处理基础。 查看原帖>>

正火加热温度一般都高，Ac3以上30～50，冷却速度也快，风冷，空冷，喷雾冷等 退火种类较多，一般加热温度较正火低，冷却方式一般是随炉冷却，处理后，工件的强硬度较正火后的低 查看原帖>>

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

对于低碳钢和中碳钢用正火的较多，对于高碳钢或高碳合金钢用退火，现在中碳合金钢用正火加高温回火的也较多。正火比退火效率高。 查看原帖>>

退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

1. 退火、正火工艺选择原则 1）c<0.25％，正火 a、渗碳钢，正火； b、c<0.20％，高温正火； c、形状复杂的大型铸件，退火； 2）c∈(0.25-0.50％)，一般采用正火。合金元素含量较高的钢采用完全退火。 3) c∈(0.50-0.75％)，一般采用完全退火； 4) c∈(0.75-1.0％)， 制造弹簧，采用完全退火作预备热处理； 制造刀具，采用球化退火； 5) c＞1.0％，用于制造工具，球化退火作预备热处理。 2.与退火相比，正火具有以下特点 1）由于冷却速度较退火快，所得组织比退火时要细； 2）正火后的零件的强度和硬度比退火时高，且含碳量越高，差别越大； 3）低碳钢经正火处理后的强度与硬度，与退火处理的差别不多，但正火处理是在炉外进行，不占用设备，生产率高，所以低碳钢多采用正火代替退火处理。 4）中碳钢的正火可替代调质处理，为高频淬火作准备。 5）高碳钢可消除网状渗碳体，为球化退火做准备。

9，什么是正火

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。正火[1](英文名称：normalizing)，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。[1]正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火）作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。普通结构零件的最终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为最终热处理。

正火是一种低成本的热处理方案。 将亚共析碳钢加热到ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。 适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190hbs），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。 淬火 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。 回火 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。 回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。 要求 用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。 退水火没听过 钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性

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